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復膜膠產生氣泡和斑點的原因
- 2021-02-28-

  復膜膠生產廠家,漆膜上有氣泡和斑點,是怎么造成的?

  造成這種局面的因素很多,需要對實際情況進行詳細分析

  1.揚塵、懸浮物等環境因素需要做好環境衛生、區域環境等工作;

  2.制備的膠粘劑中摻有水,在干燥通道中,在60~90℃的環境溫度下不干燥。與固化劑反應產生二氧化碳氣泡,化學交聯后產生白色晶點。復合膜中有兩種氣泡:氣泡和水汽泡;

  3.工作區濕度過高,空氣中的水分附著在塑料表面,主要是尼龍、玻璃紙等吸濕性高的塑料表面;

  4.配粘膠時,濃度過稀,施膠量少,網輥選擇淺,施膠量少,網輥堵塞規律;

  5.涂復膜膠質量差,即基膜表面張力太差,膠粘劑流平性差,無膠粘劑處有氣泡;

  6.涂布時刮刀角度和粘度波動較大,沖擊產生氣泡。層壓機較快的工作時,氣泡不能很快的消失,導致橡膠盤中產生許多氣泡,這些氣泡被帶入并轉移到薄膜中(膠粘劑粘度過高也會產生氣泡);

  7.由于涂布壓力短,涂布輥表面溫度低,膠粘劑活化時間短,流動性低,膠粘劑點間的空隙無法填充,形成薄薄的空隙,形成氣泡;

  8.膠粘劑產品質量問題;

  9.應盡量避開層壓膠生產廠家的水分和酒精的干擾

  膠液由于攪拌和循環而混入大量空氣,當仍在消泡時無法及時排出,在復合膜中封閉形成氣泡。正確的方法是:嚴格按照說明書配制膠粘劑,先加入主劑,再加入乙酸乙酯攪拌均勻,再加入固化劑,邊加入邊攪拌,使固化劑充滿活性,分散均勻,利于與印刷基材的親和性,減少氣泡。另外,制備好的膠料應較好的靜電脫氣,然后倒入膠盤中使用。另外,應沿膠盤邊慢慢倒入膠料,膠盤中的膠液不應劇烈攪拌,以免混合空氣在復膜膠中形成氣泡。


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